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汽車車輪“十二五”發展規劃的發展目標及措施

放大字體  縮小字體 發布日期:2016-10-16  瀏覽次數:2545
核心提示:堅持以“存量調整”為主、“增量調整”為輔的發展原則,避免低水平的重復建設。通過市場調節、優勝劣汰,支持骨干企業通過兼并重組擴大規模,提高產業集中度,盡量避免重復投資。鼓勵企業之間建立聯盟性或合作性的組織,以避免惡性競爭。
 一、發展目標
1、產量目標(萬件)
     綜合上述,2015年我國車輪總產量的預測如下:
  小  計 國內配套 國內售后 出    口
鋼車輪 12000 8000 1500 2500
鋁車輪 21100 7100 2000 12000
合 計 33100 16100 3800 14500
 
2、行業結構調整目標
    繼續堅持以“存量調整”為主、“增量調整”為輔的發展原則,避免低水平的重復建設。通過市場調節、優勝劣汰,支持骨干企業通過兼并重組擴大規模,提高產業集中度,盡量避免重復投資。鼓勵企業之間建立聯盟性或合作性的組織,以避免惡性競爭。
    鑒于國內人工成本提高及國外對中國車輪出口的貿易制裁情況,中國車輪企業應采取走出去的戰略,向跨國公司邁進。
    車輪產業屬于能源消耗比較大的產業,同時車輪產品本身又不適合于長途運輸,因此車輪產業的就地域方面向主機廠或能源產地發展,以減少中間環節的成本,提高競爭力。
    預計到“十二五”末期,我國將形成二到三家年產兩千萬件以上級別的大集團車輪制造企業,同時也將形成三到五家以大陸資金為主體的跨國車輪制造企業。鋼鋁輪的行業前八名產能所占比例超過50%。
3、產品結構目標 
    注重高技術含量產品的開發,形成具備國際市場競爭能力的產品結構,車輪的輕量化是整車輕量化和節能環保的重要支撐。提高車輪輕量化的設計和制造水平,要進一步提升輕量化產品水平和比重,至“十二五”期末,全行業車輪產品輕量化水平接近或達到國際先進水平。
    繼續推進商用車無內胎化的推廣工作,加大無內胎車輪在國內OEM市場的配套率,預計配套率達到總量的50%以上。加強對寬輪輞、大直徑、全表面化等新車輪產品的研發;
4、產品研發與制造技術
     行業內應繼續加大產品研發的投入,提高自主研發和同步開發的能力,提高輕量化設計的水平。改善和提高現有的制造水平,挖掘新型的制造技術,以達到下列的目標
1)滿足車輪輕量化結構的要求;
2)提高產品質量的一致性;
3)降低制造過程的能源消耗和能源損失;
4)降低材料消耗,提高材料利用率和一次合格率;
5、裝備制造業及其他相關行業的發展目標
   1)要打造專業的、成規模車輪專用設備制造企業。
   2)裝備制造業要與車輪企業聯合開發。
   3)推進裝備制造也要努力實現關鍵技術的突破,提高產品的精度和可靠性,以滿足不斷增長的產品質量的要求。
   4)在引進國外先進設備的同時,要及時進行消化和吸收 ,并盡可能實現技術轉化,這樣才能提高國產設備的水平,降低車輪企業的成本,進而更快地促進我國車輪行業的發展和進步。
    5)加強車輪產品性能的提高,很大程度依賴于原材料的性能,車輪企業要與原材料生產企業聯合,以開發出滿足車輪產品進步的專用材料。
   6)推進車輪檢測、試驗技術及相關設備的開發。
6、標準法規目標 
1)加強標準的修訂和更新工作,使行業標準法規與國際先進標準全面接軌。
2)未來五年,預計車輪產品將被國家納入3C強制認證的體系,需要制定出一套相應的檢驗標準。
7、社會責任目標
    實現清潔生產,以節能、節水、節材和資源循環利用為重點,強化生產過程的環保控制,在萬元產值綜合能耗、主要產品單耗上下功夫,建立資源節約的長效機制,力爭到“十二五”末萬元銷售產值碳排放量每年下降4%,建立資源節約的長效機制。
二、基本措施
1、鼓勵優勢企業實施兼并重組,提高產業集中度。
2、提高產品質量和企業的信譽度,提升品牌價值和效應
3、加強企業技術中心建設,提高研發能力。建立以市場為導向、產學研相結合的企業技術創新體系,使企業真正成為研究開發投入、創新成果應用的主體;
4、實施節能改造工程,淘汰落后工藝和技術
5、建設互利雙贏的整零和諧戰略伙伴關系,推動我國車輪產業的整體優化。
6、推進車輪第三方權威研發試驗機構建設,減少試驗實施的重復投資。
三、重點項目
1、車輪輕量化設計技術的研究,通過數字化、智能化、模塊化、協同化、設計技術實現輕量化設計,向設計過程的最優化發展。
    2、高強度鋼車輪的研發,包括高強度鋼材研制、高強度車輪結構設計、高強度車輪的關鍵制造技術的突破。
    3、鋁車輪鑄造旋壓技術的推廣,鍛造旋壓技術的研究。
    4、新工藝、新技術的應用,以降低材料和能源消耗,提高材料利用率和一次合格率。
5、鋼車輪輪輞變截面設計與制造技術的研究。
6、商用車無內胎化的進一步推廣。
7、車輪關鍵制造設備性能的提升,如動平衡機、擺差檢測設備、氣密性檢測設備、對焊機、旋壓機、鍛造機、檢測機、熱處理爐等
8、制造技術和制造設備的自動化,提高產品質量的一致性、降低人工成本和勞動強度。。
9、鋁水直供(電解鋁廠-合金熔煉-鋁車輪制造實現*********無縫連接,以減少鋁耗和節約能源)、鋁液無污染精煉、鋁液熱分析、機器人技術應用,鑄件+旋壓成型等新工藝新技術。
10、制造全過程的清潔生產,推廣節能爐窯在熔煉、保溫、熱處理、涂裝工藝過程中的應用,X射線自動探傷、氦氣自動試漏、干式機械加工、高速靜電旋杯噴***、表面無鉻化處理、噴粉和水性漆等涂裝新工藝新技術。
11、研發能力提升。提升CAE分析、驗證能力和實物驗證能力,開展虛擬制造。
 
 
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